и поверхностного контроля качества
Автоматический контроль несоответствия техническим условиям и выявление брака на этапе наложения бронеленты на кабель типа КПпБМ XXX‑XxXX и его модификаций, а также контроля качества поверхности любых круглых и профильных кабельных изделий.
Технологический контроль на этапе изготовления бронированного нефтепогружного кабеля и иных кабельных изделий на предприятиях кабельной отрасли производства.
- Состав базовой комплектации:
- оптическая измерительная система,
- монтажная крепёжная система,
- сенсорный монитор в комплекте с соответствующим программным обеспечением.
Система предназначена для обработки в реальном масштабе времени видеоизображения движущегося кабеля, и, в зависимости от установленных оператором режимов, осуществления контроля по таким видам брака, как “нахлёст”, “расхождение”, среднее значение шага намотки и прочие виды дефектов, не соответствующие ТУ на данный вид изделия. Место контроля выбирается оптимально непосредственно за намоточным барабаном для уменьшения затрат на отработку бракованного материала. Универсальность системы контроля позволяет адаптировать ее для контроля качества поверхности в диапазоне 360̊ любых других кабельных изделий. Для круглых кабельных жил и полуфабрикатов производится контроль таких видов дефекта, как смятие, утяжки, наплывы, нарушения целостности поверхности (разрывы, трещины, сколы), прочие деформации, не свойственные ТУ на кабельное изделие.
- Все указанные параметры в виде графика прописываются на экране сенсорного монитора для визуального контроля с привязкой к длине. Для привязки к текущему значению длины используется штатное метражное устройство. Кроме того на экране отображается вид поверхности кабеля, проходящего непосредственно под измерительной системой.
- Для вторичного контроля имеется возможность записи данных в файл и сохранение в базе данных. Для идентификации каждого файла имеется развитая система ввода параметров и реквизитов каждого замера. Необходимые параметры и реквизиты для формирования файла в базе данных могут выбираться из созданного заранее списка оператором по мере необходимости.
- Каждый дефект на поверхности кабеля записывается в виде картинки с соответствующей привязкой к длине, совместно с диаграммой, в базу данных для последующего анализа службой контроля. Выявленный дефект помечается маркером соответствующего вида.
- Устройство имеет возможность управления внешним приводом путем подачи команды на включение/выключение (используются контакты реле на замыкание/размыкание), возможность подачи звуковой сигнализации соответствующего типа на каждый вид выявленного дефекта.
Измерительная система предназначена для работы в условиях умеренного климата, в закрытых помещениях, исполнение «У», категория 3 по ГОСТ 15150-69 в интервале температур окружающей среды от 5 °C до 45 °C.
В системе используется бесконтактный (оптический) метод контроля. Для обработки получаемых изображений инсталлируется соответствующее программное обеспечение.
ВАЖНО: в настоящий момент система не дает 100% гарантию определения всех дефектов кабеля (многое зависит от тщательности настройки программного обеспечения и оборудования) и может быть использована лишь в качестве дополнительного средства контроля.